Бояу және өңдеудегі үш жалпы техникалық ақаулар

Кешенді шаралар
Арнайы емдеу шаралары:
1. Бояу алдында сұр матаға 100% наох3% қолданылады.Беттік белсенді жуғыш зат l%.60 минут бойы 130 ° C температурада өңдеуден кейін ваннаның қатынасы 1:10 ~ 1:15 құрайды.Алдын ала өңдеу әдісі полиэфир талшығына белгілі бір эрозияға әсер етеді, бірақ олигомерлерді жою өте тиімді.Полиэфирлі жіпті маталар үшін «Аврораны» азайтуға болады, ал орташа және қысқа талшықтар үшін пиллинг құбылысын жақсартуға болады.
2. 120 ℃ төмен бояу температурасын бақылау және сәйкес тасымалдаушы бояу әдісін пайдалану олигомерлердің өндірісін азайтуға және бірдей бояу тереңдігін алуға болады.
3. Бояу кезінде дисперсиялық қорғаныш коллоидты қоспаларды қосу тек нивелирлеу әсерін беріп қана қоймай, олигомердің матаға тұнба түсуін болдырмайды.
4. Бояудан кейін бояу ерітіндісі жоғары температурада 5 минуттан аспайтын уақыт ішінде машинадан жылдам шығарылуы керек.Олигомерлер бояу ерітіндісінде 100-120 ℃ температурада біркелкі таралатындықтан, температура 100 ℃ төмен болғанда, олар боялған өнімдерге оңай жиналып, тұнбаға түседі.Дегенмен, кейбір ауыр маталар оңай әжімдер түзеді.
5. Сілтілі жағдайларда бояу олигомерлердің түзілуін тиімді азайтады және матаның қалдық майын кетіреді.Дегенмен, сілтілі жағдайларда бояуға жарамды бояғыштарды таңдау керек.
6. Бояғаннан кейін тотықсыздандырғышпен жуыңыз, 32,5% (380be) NaOH 3-5мл/л, натрий сульфаты 3-4г/л қосыңыз, 70 ℃ температурада 30 минут өңдеңіз, содан кейін салқын, ыстық және суықтай жуыңыз және сірке суымен бейтараптандырыңыз. қышқыл.

Ақ ұнтақ жіпке арналған
1. Мұқият әдіс – жоғары температуралы дренаж әдісі.
Мысалы, 130 ° C тұрақты температура аяқталғаннан кейін бірден су төгетін клапанды ашу (120 ° C жақсы, бірақ одан төмен болуы мүмкін емес, өйткені 120 ° C полиэфирлі әйнектің конверсия нүктесі болып табылады).
● Солай болса да, бұл өте қарапайым болып көрінеді.Шындығында, ең бастысы - қауіпсіздіктің ең қиын мәселесі: жоғары температурадағы сұйықтық ағу сәтіндегі дыбыс және механикалық діріл таң қалдырады, ескірген машиналар бұрандаларды оңай жарып немесе босатады, ал механикалық жарықтарды бояу машиналары жарылып кетеді (ерекше назар).
● Өзгерткіңіз келсе, модификацияны әзірлеу үшін бастапқы машина зауытына барғаныңыз жөн.Адам өмірін ұсақ-түйек деп қабылдауға болмайды.
● Дренаж әдісінің екі түрі бар: су ыдысына дренаж және атмосфераға ағызу.
● Ағызудан кейін кері шаю құбылысына назар аударыңыз (бояғыш цилиндрлерін шығаратын тәжірибелі компания жақсы біледі).
● Жоғары температурадағы дренаждың бояуды қысқарту артықшылығы бар, бірақ қайталану қабілеті нашар зауыттар үшін бұл қиын.

2. Жоғары температурада сұйықтықты шығара алмайтын зауыттар үшін олигомерлі жуғыш затты азайтуды тазалау жобасындағы жуғыш затты ауыстыру үшін пайдалануға болады, бірақ нәтиже 100% емес.
● цилиндрді бояудан кейін жиі жуыңыз, ал цилиндрді орташа және қою түсті шамамен 5 цилиндрден кейін бір рет жуыңыз.
● Ағымдағы сұйық ағынды бояу машинасында көп мөлшерде ақ шаң болса, бірінші кезекте цилиндрді жуу керек.

Кейбіреулер тұзды арзанырақ деп те ойлайды
Кейбіреулер тұздың бағасы салыстырмалы түрде арзан, ал Юаньмин ұнтағының орнына тұзды қолдануға болады деп ойлайды.Дегенмен, ашық түстерді тұзбен емес, натрий гидроксидімен бояған дұрыс, ал қою түстерді тұзбен бояған дұрыс.Қолдану алдында не сәйкес келсе, сынақтан өту керек.

6. Натрий гидроксиді мен тұздың дозалары арасындағы байланыс
Натрий гидроксидінің мөлшері мен тұз мөлшерінің арасындағы байланыс келесідей:
6 бөлік сусыз Na2SO4 = 5 бөлік NaCl
12 бөлік гидрат Na2SO4 · 10h20 = 5 бөлік NaCl
Анықтамалық материалдар: 1. Чен Хай, Чжу Минмин, Лу Йонг және Лю Йонгшеннің полиэстерден тоқылған маталардағы бояу дақтары мен дақтарының алдын алу туралы талқылау 2. Се Лангтың полиэстерден жасалған ақ ұнтақ мәселесіне анықтамасы.

Түрлі-түсті гүлдердің пайда болу себептері мен шешімдері
Бұрын WeChat шекарасыз бояғыштардың ең жиі қойылатын сұрағы болатын жылдамдық мәселесі туралы арнайы айтты, ал түсті гүлдер мәселесі шекарасыз бояғыштар арасында екінші ең көп қойылатын сұрақ болды: келесі түсті гүлдердің жан-жақты орналасуы, біріншіден, себептері, екіншіден, шешімдер, үшіншіден, тиісті ақпарат.

Біріктірсек, себептер:
1. Процесті құрастыру және пайдалану мәселелері:
Негізсіз дайындау процесі немесе дұрыс жұмыс істемеуі түсті гүлдер шығарады;
Негізсіз процесс (температураның тым жылдам көтерілуі және төмендеуі сияқты)
Нашар жұмыс, бояу кезінде түйіндеу және бояу кезінде электр қуатының бұзылуы;
Температураның тым жылдам көтерілуі және ұстау уақыты жеткіліксіз;
Жуғыш су таза емес, матаның бетінің рН мәні біркелкі емес;
Эмбриондық матаның майлы шламы үлкен және тазартылғаннан кейін толығымен алынбаған;
Алдын ала өңдеу матаның бетінің біркелкілігі.

2. Жабдық мәселелері
Жабдықтың істен шығуы
Мысалы, полиэфирді дисперстік бояғыштармен бояғаннан кейін жылу баптау машинасының пешіндегі температура айырмашылығы түс айырмашылығы мен түсті гүлдерді шығаруға оңай, ал арқан бояу машинасының жеткіліксіз сорғы күші түсті гүлдерді шығаруға да оңай.
Бояу сыйымдылығы тым үлкен және тым ұзын;
Бояу машинасы баяу жұмыс істейді;Боялған адамның шекарасы жоқ
Айналым жүйесі бұғатталған, ағын жылдамдығы тым баяу және саптама жарамсыз.

3. Шикізат
Талшықты шикізат пен мата құрылымының біркелкілігі.

4. Бояу мәселелері
Бояғыштарды біріктіру оңай, ерігіштігі нашар, үйлесімділігі нашар, температура мен рН-ға тым сезімтал, олар түсті гүлдер мен түс айырмашылықтарын шығару оңай.Мысалы, реактивті көгілдір KN-R түсті гүлдер шығару оңай.
Бояудың себептеріне бояғыштардың төмен тегістігі, бояу кезінде бояғыштардың миграциясы және бояғыштардың тым жұқалығы жатады.

5. Су сапасының проблемалары
Су сапасының нашарлығы бояғыштар мен металл иондарының қосындысын немесе бояғыштар мен қоспалардың агрегациясын тудырады, нәтижесінде түстің гүлденуі, ашық түсті және үлгінің болмауы.
Бояу ваннасының рН мәнін дұрыс реттемеу.

6. Көмекші есептер
қоспалардың дұрыс емес дозалануы;Көмекші заттардың ішінде түсті гүлге жататын көмекшілерге негізінен енетін, нивелирлендіретін агент, хелатты дисперсенттер, рН мәнін бақылау агенті және т.б.
Түрлі түстер мен гүлдерге арналған шешімдер
Біркелкі емес пісірілген гүлдер түрлі-түсті гүлдерге айналады.
Матаның біркелкі емес жуылуы және қоспалардың біркелкі алынбауы мата бөлігінің ылғалды сіңіру жылдамдығын әртүрлі етеді, нәтижесінде гүлдер түсті болады.

Шаралар
1. Тазартуға арналған көмекші заттар партиялармен сандық түрде енгізіледі, ал қосалқы заттар толығымен толтырылады.60-70 градуста сутегі асқын тотығы инъекциясының әсері жақсырақ.
2. Пісіру кезіндегі жылуды сақтау уақыты технологиялық талаптарға қатаң сәйкес болуы керек.
3. Өлі матаны орауды өңдеу үшін жылуды сақтау белгілі бір уақыт кезеңі ішінде жалғасады.
Тазарған судың дақтары анық емес, эмбрионалды мата сілтімен боялған, нәтижесінде түрлі-түсті гүлдер пайда болады.

Шаралар
Суды жуғаннан кейін, яғни 10% мұздық сірке қышқылын қалдық сілтімен араластырғаннан кейін, матаның бетін ph7-7,5 етіп суды қайтадан жуыңыз.
Матаның бетіндегі қалдық оттегі пісіргеннен кейін тазартылмайды.

Шаралар
Қазіргі уақытта олардың көпшілігі деаэратордың қосалқы құралдарымен деаэрацияланады.Қалыпты процедураларда мұздық сірке қышқылы 5 минут ішінде сандық түрде енгізіледі, температура 5 минут ішінде 50 ° C-қа дейін көтеріледі, деаэраторға таза су сандық түрде енгізіледі, температура 15 минут сақталады және су үлгісі алынады. оттегінің мөлшерін өлшеңіз.
Біркелкі емес химиялық материалдар және бояудың жеткіліксіз еруі түстің гүлденуіне әкеледі.

Шаралар
Алдымен суық суда араластырыңыз, содан кейін жылы суда ерітіңіз.Бояғыш қасиеттеріне сәйкес химиялық температураны реттеңіз.Қалыпты реактивті бояғыштардың химиялық температурасы 60 ° C-тан аспауы керек. Арнайы бояғыштарды салқындату керек, мысалы, жарқыраған көк br_ v. Толық араластыру, сұйылту және сүзу қажет бөлек химиялық материалдарды пайдалануға болады.

Бояғышты (натрий гидроксиді немесе тұз) қосу жылдамдығы тым жылдам.

Салдары
Тым жылдам матаның бетінде әртүрлі концентрациядағы бояу промоторларына әкеледі, нәтижесінде бетінде және ішінде әртүрлі бояу промоторлары пайда болады және түсті гүлдер пайда болады.

Шаралар
1. Бояғышты партиялармен қосу керек және әрбір қосу баяу және біркелкі болуы керек.
2. Топтаманы қосу бірінші реттен аз және екінші реттен көп болуы керек.Бояғышты жылжытуды біркелкі ету үшін әрбір қосу арасындағы аралық 10-15 минутты құрайды.
Түсті бекітетін агент (сілті агенті) тым тез және тым көп қосылады, нәтижесінде түс гүлдейді.

Шаралар
1. Қалыпты сілті алдымен азырақ, ал кейінірек көп деген принциппен үш рет енгізіледі.Бірінші доза 1% 10. Екінші доза 3% 10. Соңғы доза 6% 10.
2. Әрбір қосу баяу және біркелкі болуы керек.
3. Температураның көтерілу жылдамдығы тым жылдам болмауы керек.Арқан матаның бетіндегі айырмашылық түсті сіңіру жылдамдығының айырмашылығын тудырады және түс гүлденеді.Қыздыру жылдамдығын (1-2 ℃/мин) қатаң бақылаңыз және бу көлемін екі жағынан реттеңіз.
Ваннаның қатынасы тым аз, нәтижесінде түс айырмашылығы мен түс гүлі пайда болады.
Қазір көптеген зауыттар ауа цилиндрлерін бояуға арналған жабдық болып табылады,
Шаралар: технологиялық талаптарға сәйкес судың мөлшерін меңгеру.

Гүлді сабынмен жуу.
Бояудан кейінгі жуу суы мөлдір емес, сабындау кезінде рН мөлшері жоғары, температура тым тез көтеріліп, түрлі-түсті гүлдер пайда болады.Температура белгіленген температураға дейін көтерілгеннен кейін оны белгілі бір уақыт бойы ұстау керек.

Іс-шаралар:
Кейбір зауыттарда жуу суы таза және қышқыл сабынмен бейтараптандырылған.Оны бояу машинасында шамамен 10 минут жұмыс істеу керек, содан кейін температураны көтеру керек.Көлдің көк және көк түстері сияқты сезімтал түстерге ыңғайлы болса, сабындау алдында рН деңгейін тексеріп көріңіз.

Әрине, жаңа сабындардың пайда болуымен нарықта төмен температуралы сабындар пайда болды, бұл басқа мәселе
Бояу ваннасындағы жуу суы мөлдір емес, нәтижесінде гүлдер мен дақтар түсті.
Сабыннан кейін қалдық сұйықтық анық жуылмайды, бұл матаның бетіндегі және ішкі жағындағы қалдық түсті сұйықтықтың концентрациясын әртүрлі етеді және кептіру кезінде түсті гүлдер түзу үшін матаға бекітіледі.

Іс-шаралар:
Бояудан кейін өзгермелі түсті кетіру үшін жеткілікті сумен жуыңыз.
Түстердің қосылуынан туындаған түс айырмашылығы (цилиндр айырмашылығы, жолақ айырмашылығы).
1. Түс айырмашылығының себептері
A. Беру жылдамдығы әртүрлі.Бояғышты жылжыту мөлшері аз болса, оның бірнеше рет қосылуына әсер етеді.Мысалы, егер ол бір уақытта қосылса, уақыт қысқа болады және бояуды жылжыту жеткіліксіз, нәтижесінде түс гүлдейді.
B. Азықтандырудың екі жағында біркелкі емес ысқылау, нәтижесінде жолақ айырмашылығы болады, мысалы, бір жағында қараңғы, екінші жағынан азырақ жарық.
C. Ұстау уақыты
D. Түс айырмашылығы түсті кесудің әртүрлі әдістерінен туындайды.Талаптар: үлгілерді кесіп, түстерді дәл осылай сәйкестендіріңіз.
Мысалы, 20 күндік жылу сақтаудан кейін үлгілер түсті сәйкестендіру үшін кесіледі, ал кесуден кейінгі жуу дәрежесі әртүрлі.
E. Түс айырмашылығы ваннаның әртүрлі қатынасынан туындайды.Шағын ванна қатынасы: түс тереңдігі үлкен ванна қатынасы: түсті жарық
F. Кейінгі емдеу дәрежесі әртүрлі.Өңдеу жеткілікті болғаннан кейін өзгермелі түсті кетіру жеткілікті және түс өңдеуден кейінгіге қарағанда ашық болады.
G. Екі жағы мен ортасы арасында температура айырмашылығы бар, нәтижесінде жолақ айырмасы пайда болады
Түсті қосу баяу болуы керек, сандық инъекция үшін кемінде 20 минут, ал сезімтал түс үшін 30-40 минут.

2. Азықтандыру және түс бақылау.
1) Түсті жарық жағдайы:
A. Алдымен, процестің бастапқы рецептін тексеріп, бояуды түс айырмашылығының дәрежесіне және матаның салмағына сәйкес өлшеңіз.
B. Түс қуатын бояғыш жеткілікті еріген, сұйылтылған және фильтрациядан кейін қолданылуы керек.
C. Түсті бақылау қалыпты температурада азықтандыруға сәйкес келеді және операцияның тым жылдам болуын және түстің өзгеруін болдырмау үшін беру баяу және біркелкі болады.
2) Түс тереңдігінің күйі
A. Сабындау және барабар өңдеуден кейінгі өңдеуді күшейтіңіз.
B. Түссіздену үшін Na2CO3 қосыңыз.
Жоғарыда келтірілген мазмұн «бояғыштар», «шексіз бояушылар» және желілік ақпараттың толық жинағы болып табылады және оны шекарасыз бояушылар құрастырған.Қайта басып шығаратыныңызды көрсетіңіз.
3. Түс тұрақтылығы
Dyebbs бойынша Статистикаға сәйкес.Com, жылдамдық - барлық бояу сұрақтарының ішінде ең жиі қойылатын сұрақ.Бояу беріктігі боялған және басылған матаның жоғары сапасын талап етеді.Бояу күйінің өзгеру сипатын немесе дәрежесін бояудың беріктігі арқылы көрсетуге болады.Ол жіп құрылымына, мата құрылымына, басу және бояу әдісіне, бояу түріне және сыртқы күшке байланысты.Түс беріктігіне қойылатын әртүрлі талаптар құны мен сапасының үлкен айырмашылықтарын тудырады.
1. Алты негізгі тоқыма беріктігі
1. Күн сәулесіне төзімділік
Күнге төзімділік деп боялған матаның күн сәулесінің әсерінен түссіздену дәрежесін айтады.Сынақ әдісі күн сәулесінің әсері немесе күн сәулесінің машинаның әсері болуы мүмкін.Күн сәулесінің әсерінен үлгінің өшу дәрежесі стандартты түс үлгісімен салыстырылады, ол 8 деңгейге бөлінеді, 8 деңгей ең жақсы және 1 деңгей ең нашар.Күнге төзімділігі нашар маталар ұзақ уақыт бойы күн астында болмауы керек, көлеңкеде кептіру үшін желдетілетін жерге қою керек.
2. Үйкеліс жылдамдығы
Үйкеліс беріктігі деп боялған матаның үйкелістен кейінгі түсінің жоғалу дәрежесін айтады, оны құрғақ үйкелеу және ылғалды ысқылау деп бөлуге болады.Үйкеліс төзімділігі 5 деңгейге (1-5) бөлінген ақ матаның бояу дәрежесіне қарай бағаланады.Мән неғұрлым үлкен болса, үйкеліс жылдамдығы соғұрлым жақсы болады.Үйкеліс төзімділігі нашар маталардың қызмет ету мерзімі шектеулі.
3. Жуу жылдамдығы
Сумен жуу немесе сабындау тұрақтылығы деп жуу сұйықтығымен жуғаннан кейін боялған матаның түсінің өзгеру дәрежесін айтады.Жалпы алғанда, бағалау стандарты ретінде сұр бағалау үлгісінің картасы пайдаланылады, яғни бағалау үшін бастапқы үлгі мен бозарғаннан кейінгі үлгі арасындағы түс айырмашылығы пайдаланылады.Жуу жылдамдығы 5 сортқа бөлінеді, 5-сынып ең жақсы, 1-ші сорт ең нашар.Жуу жылдамдығы нашар маталарды құрғақ тазалау керек.Ылғал тазалау жүргізілсе, жуу жағдайларына екі есе назар аудару керек, мысалы, жуу температурасы тым жоғары болмауы керек және жуу уақыты тым ұзақ болмауы керек.
4. Үтіктеу жылдамдығы
Үтіктеуге төзімділік деп үтіктеу кезінде боялған матаның түссіздену немесе бозару дәрежесін айтады.Түссіздену және түссіздену дәрежесі үтіктің басқа маталардағы бояуымен бір уақытта бағаланады.Үтіктеу жылдамдығы 1-5-сыныпқа бөлінеді, 5-сынып ең жақсы және 1-ші сорт ең нашар.Әртүрлі маталарды үтіктеу жылдамдығын сынау кезінде үтік температурасын таңдау керек.
5. Терлеудің тұрақтылығы
Терлеуге төзімділік деп боялған матаның терге сіңгеннен кейін түссіздену дәрежесін айтады.Терлеудің тұрақтылығы әдетте бөлек өлшеуге қосымша басқа түс тұрақтылығымен бірге сыналады, себебі жасанды терлеу компоненттері әртүрлі.Терлеудің тұрақтылығы 1-5 дәрежеге бөлінеді, ал мән неғұрлым үлкен болса, соғұрлым жақсы.
6. Сублимацияның беріктігі
Сублимацияның беріктігі деп боялған маталарды сақтау кезіндегі сублимация дәрежесін айтады.Құрғақ ыстық престеумен өңдеуден кейін матаның түсінің өзгеру, бозару және ақ матаның боялу дәрежесі сублимацияның беріктігіне сұр сұр түсті сынама картасымен бағаланады.Ол 5 сыныпқа бөлінген, 1-сынып ең нашар, 5-сынып ең жақсы.Қалыпты маталардың бояуға төзімділігі әдетте тозу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін 3-4 сыныпқа жету үшін қажет.
2. Әртүрлі жылдамдықты қалай басқаруға болады
Бояудан кейін матаның өзінің бастапқы түсін сақтау қабілетін әртүрлі түс тұрақтылығын тексеру арқылы көрсетуге болады.Бояу тұрақтылығын сынау үшін жиі қолданылатын индикаторларға жууға төзімділік, ысқылауға төзімділік, күн сәулесінің тұрақтылығы, сублимацияға төзімділік және т.б. жатады.
Матаның жууға төзімділігі, ысқылауға төзімділігі, күн сәулесіне төзімділігі және сублимацияға төзімділігі неғұрлым жақсы болса, матаның бояуға төзімділігі соғұрлым жақсы болады.
Жоғарыда көрсетілген жылдамдыққа әсер ететін негізгі факторларға екі аспекті кіреді:
Біріншісі - бояғыштардың өнімділігі
Екіншісі - бояу және өңдеу процесін тұжырымдау
Өте жақсы өнімділікке ие бояғыштарды таңдау бояудың беріктігін арттырудың негізі болып табылады, ал бояу және өңдеудің қолайлы процесін тұжырымдау бояудың беріктігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.Екеуі бірін-бірі толықтырады және оларды елемеуге болмайды.

Жуу жылдамдығы
Маталардың жууға төзімділігіне бояудың түсуге төзімділігі және бояуға төзімділігі жатады.Жалпы, тоқыма бұйымдарының түс тұрақтылығы неғұрлым нашар болса, бояуға төзімділік соғұрлым нашар болады.Тоқыманың түс тұрақтылығын сынау кезінде талшықтың түс тұрақтылығын алты жиі қолданылатын тоқыма талшықтарына (осы алты жиі қолданылатын тоқыма талшықтарына әдетте полиэфир, нейлон, мақта, ацетат, жүн, жібек және акрил).

Талшықтардың алты түрінің түс беріктігіне сынақтарды әдетте біліктілігі бар тәуелсіз кәсіби инспекциялық компания жүргізеді, бұл салыстырмалы түрде объективті және әділ.) целлюлоза талшықтарынан жасалған өнімдер үшін реактивті бояғыштардың суға төзімділігі жақсырақ.